1　范围
本标准规定了钢质防爆窗的防爆级别、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存，是设计、制造、验收钢质防爆窗的技术依据。
本标准主要适用于特种公用、民用建筑使用的钢质防爆窗。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 5824             建筑门窗洞口尺寸系列
GB 3836             防爆国家标准
3　术语和定义
本标准采用下列定义和术语。
3.1　钢质防爆窗
具有抵抗一定条件下爆炸物发生爆炸时产生的气体冲击波的金属窗。
3.2　防爆级别
在规定的测试条件下，根据防爆窗抵抗爆炸气体冲击波的下达进行级别划分。
4　产品类型及标记
4.1　炸药使用量及爆炸距离
5　技术要求
5.1　材料与配件
5.1.1　窗框、玻璃材料
窗框采用50mm*70mm*3.0mm的方管焊接而成，玻璃采用12mm+0.76mm+12mm双面钢化玻璃。
5.1.2　配件
安装在钢质防爆窗上的五金配件应符合相应标准的规定，并与该门的使用功能协调一致。
5.2　外观质量
5.2.1　焊接要求
钢质防爆窗的焊接应该牢固，焊点分布均匀，不得出现假焊和烧穿等现象。外表面的焊点、焊渣、划痕等杂质应打磨平整。
5.2.2　喷涂要求
钢质防爆窗喷涂前应做除油、除锈、磷化处理。喷涂后涂层应均匀、平整、光滑、不得有堆积、麻点、气泡、漏涂等现象。
5.2.3　表面质量
窗框表面应无明显凹凸、擦痕、划伤等缺陷。
5.3　尺寸与形位公差
 5.3.1　形位公差
钢质防爆窗的形位公差见表2。
5.3.2　配合尺寸
5.3.2.1　钢窗框上有锁孔时，其与锁舌的最大配合间隙不应大于3mm。
5.4　防爆性能要求
    按照表1的规定进行试验后，外观完整，无碎片产生及部件掉落，基本功能可以实现，变形量不超过30mm。
6　试验方法
6.1　外观检查
6.1.1　表面质量检查
对表面质量进行检查时，用目视方法；检查结果应符合5.2的要求。
6.1.2　外形尺寸、形位公差检查
对规格尺寸可用钢卷尺、卡尺测量。窗框的高度和宽度在一个面上测量。测量部位在窗框的两个横边和两个竖边。
6.2　防爆性能试验
6.2.1　试验样品
钢质防爆窗
6.2.2　试验条件
野外环境条件下，场地不小于50m*100m，固定架与地面焊接牢固，选取合适的炸药、合适的试验距离进行爆炸试验。
6.2.3　试验样品的安装
钢质防爆窗直立正放，将窗框固定牢固。
6.2.4　试验
取适量爆炸物在距离窗体2m-3m爆炸试验，符合表1要求值；
6.3　试验结果的判定
防爆窗试验后，要求外观完整，基本功能可以实现，变形量不超过3cm，玻璃不能产生飞溅碎片。
7　检验规则
7.1　出厂检验
7.1.1　检验条件
在检验合格的有效期内有效。
7.1.2　检验项目
外观检验、防爆性能。
7.1.3　抽样方法
按同一批量的5%抽样，但不得少于3件。
7.1.4　出厂检验判定规则
当受检产品均达到合格品要求，则判定该批产品为合格品；如有一樘产品不合格，应加倍抽检，复检不合格项目，复检合格，则判定该批产品为合格品；当复检后仍有一樘产品不合格，则判定该批产品为不合格品；允许进行调整，修复后重新检验，直至符合要求。
7.2　检验
7.2.1　检验的条件
有下列情况之一时，应进行检验。
a） 产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
c） 产品停产两年后恢复生产时；
d）发生重大质量事故时；
e） 国家质量监督机构提出进行检验的要求时。
7.2.2　检验项目
主要项目：防爆能力；
7.2.3　抽样方法
从出厂检验合格的同一批次同一型号的产品中随机抽取1樘产品。
7.2.4　检验判定规则
在检验项目中，每樘窗的主要项目必须达到标准要求，其它项目达到出厂检验合格品要求时，则判定该产品检验合格。当受检的1樘产品检验均为合格品，则判定该批产品检验合格。如有一樘检验不合格，应加倍抽检，复检不合格项目。复检合格，则判定该批产品检验合格；复检后仍有一樘产品不合格，则判定该批产品检验不合格。
8　包装、标志、运输、贮存
8.1　包装
产品的外包装应保证产品表面不受划伤，且牢固可靠，方便运输。
8.2　标志
每批产品包装后，要注明该批产品的用户名称、规格、型号等。
商标的粘贴位置为开启扇开启方向的反方向的上窗框的边缘。
8.3　运输
产品在运输过程中，应有防变形、防损伤的相应措施。
8.4　贮存
产品应存放在通风、干燥、防雨、防腐蚀的场所；产品应立放，立放角度不应小于70°，底部应垫以高度不小于30mm的木块。